Conheça o processo de plastificação

Muitas pessoas sabem para que servem as plastificadoras, mas não têm conhecimento do processo de plastificação. 

Esse processo tem como objetivo prolongar a vida útil do documento impresso, aumentar a resistência ao atrito, à gordura, proteger contra umidade e outras eventualidades, revestindo-o com uma película de plástico aplicada sob pressão e calor.

Qual material é utilizado?

Filmes de polipropileno ou de polietileno que podem ser brilhantes ou foscos. Se você quer um acabamento diferente também tem a opção de usar os filmes metalizados, perolizados, iridescentes, holográficos etc.

Como funciona? 

É aplicado um filme de polietileno de 12 a 15µ de espessura sobre o impresso. Para impedir que o filme grude no cilindro térmico é usado uma película de poliéster como agente desmoldante que possui temperatura de fusão 260°C e espessura de 18 a 23µ. 

Após a plastificação o impresso fica em perfeito estado, mas ao encadernar pode ser que ocorra alguns riscos na superfície plastificada pois o polietileno possui baixa resistência ao atrito.

Já com relação a tensão, o grau mínimo de tensão superficial dos filmes devem ser de 42 dinas/cm, podendo abaixar para 40 dinas/cm após 48h. Esse grau deve ser mantido por 90 dias se for armazenado em local seco e sem luz solar direta. Se abaixar para 37 dinas/cm a plastificação fica comprometida.

Veja agora alguns cuidados para garantir a qualidade da plastificação:

- Espere o material plastificado secar completamente para garantir a fixação;

- Evite usar pastas ou ceras nas tintas durante a impressão, pois prejudicam a aderência do plástico. Evite também usar pó antimaculador na saída da impressora, porque esse pó possui partículas hidroscópicas, ou seja que absorvem água, produzindo bolhas que rompem estragando a plastificação;

- Ajuste a pressão, a velocidade e a temperatura de plastificação de acordo com o suporte. Suportes mais rugosos, por exemplo, necessitam de mais pressão e menos velocidade;

- Evite usar demais os freios de desbobinamento, pois podem causar um encolhimento além do normal e romper o filme de poliéster. Verifique os freios frequentemente para evitar que eles travem e desgastem o filme;

- Verifique as dimensões das bobinas. As bobinas de poliéster devem ter 40 mm de largura a mais que do que a largura das bobinas do filme de polietileno, para evitar ondulações no rebobinamento do poiléster além de rugas e riscos nas outras plastificações;

- Utilize sempre material em boas condições, do contrário podem surgir bolhas durante a plastificação;

-Verifique se o rolo de pressão está funcionando perfeitamente ou se necessita de retífica, além do nível de óleo no interior do cilindro térmico para evitar problemas com a temperatura na superfície do cilindro e comprometer as resistências;

- Por fim, faça uma limpeza no cilindro térmico com pano macio e polidores específicos para superfícies cromadas ou com parafina. Não utilize materiais que queimem para não comprometer a qualidade da plastificação.